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泰美-分布式控制系统PCS1800
  • 系统概述
  • 系统架构
  • 系统特性
  • 主要功能

PCS1800分布式控制系统继承了正泰中自多年控制系统研发、工程实践经验,并针对小规模应用做了优化设计,可靠易用、开放灵活、维护简洁,提供了便利的系统集成应用。

系统采用机架式安装,全集成8/16/32路I/O卡件,体积小巧。控制站采用模块化结构,单柜容积超500点。配套专用转接端子板,支持快速集成。系统软件专业性强,简便、易用,能够帮助用户以较高的性价比解决一系列控制应用需求。 

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PCS1800系统的应用范围涵盖水处理、化工、水利、城市供热、脱硫脱销、油田自动化、设备配套等领域。

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PCS1800系统由控制站、操作员站/工程师站以及通讯网络构成。
控制站: 完成数据采集、运算和控制输出,实现现场控制;
操作员站/工程师站: 实现工业过程的监控与操作、组态编程、系统维护和管理;
通讯网络: 完成系统不同层次设备的连接,包括管理网络MNet、系统网络SNet和控制网络CNet;
管理网络MNet—通过MNet,可将PCS1800系统纳入到工厂管理网络体系,实现不同单元装置或生产车间之间的协调控制、数据通讯;大型工业过程各子系统间的协调控制与调度管理;系统网络SNet—连接工程师站/操作站和控制站等节点的实时工业网络,实现各站点之间的数据传输;控制网络CNet—实现控制站内I/O模块和控制模块间的互联。





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数据采集

      系统具备各种类型I/O模块,可以完成电压、电流、热电偶、热电阻、计频计数等模拟量和数字量的采集和存储,通过系统报表软件,实现数据统计和分析。

现场控制

       系统拥有丰富的控制面板和功能块,支持IEC61131-3标准,实现连续控制、顺序控制、逻辑控制、控制运算等功能。

操作监视

      系统配套易于操作的人机界面,具备实时数据显示、设备状态监视、控制调节、报警监视、历史趋势、日志记录、事件顺序记录、事故追忆、报表打印等功能。

工程组态调试

      系统具备画面组态、设备组态、算法组态等功能,同时具备在线仿真功能,能够对组态算法进行实时仿真。

设备诊断

      系统中各个设备通过网络将工作状态传递到操作站,应用专用故障诊断画面,实时掌握网络以及各个设备的工作状况,确保在第一时间对故障做出处理。